不銹鋼沖壓板的優(yōu)越特性使得它在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的利用，但在加工工藝過程中，由于沖壓加工性能的問題，稍不注意，很有可能造成零件和模具受損，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，在沖壓加工的工程，一定要規(guī)劃好所選的材料、模具的結(jié)構(gòu)、加熱處理方法和添加潤滑處理方法，只有這樣才能解決沖壓加工問題，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
首先，我們要先弄清楚不銹鋼沖壓板在沖壓加工過程中會遇到的問題：
1、由于沖壓板的屈服點很高，而且硬度大，冷卻硬化的效果明顯，因此會它加工過程中極易形成缺口。
2、不銹鋼沖壓板的導(dǎo)熱性不如其他普通的鋼材，所以也就需要更大的變形力、沖裁力和拉伸力。
3、在進(jìn)行塑性形變時，對不銹鋼進(jìn)行拉伸，它硬化速度過快，而且效果顯著，所以有時會容易產(chǎn)生皺痕或者掉底的情況。
4、在拉伸時，模具容易產(chǎn)生粘結(jié)瘤現(xiàn)象，零件會被劃傷產(chǎn)生刮痕。
5、拉伸時，由于不銹鋼材質(zhì)的特點，很難一次成形。
不銹鋼沖壓板在沖壓工藝工程中遇到這些問題，與不銹鋼本身的性能有關(guān)，所以要解決這些問題就需要做到以下幾點：
1、板材的質(zhì)量與產(chǎn)品最終成形的質(zhì)量有著直接的關(guān)系，所以在選擇板料時，我們應(yīng)該要注意其是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，購買的途徑一定要正規(guī)，材料的質(zhì)量才能得到保障。如果使用的是硬態(tài)料，那么在沖壓加工前就要進(jìn)行退火處理，有利于加工性能的提高。
2、模具的結(jié)構(gòu)和沖壓的速度對加工過程的拉伸有很大的影響，所以為了降低拉深的難度，在壓邊的時候，應(yīng)該把壓邊圈的壓邊面制作成斜體的，這樣在拉伸時，胚料才能完美地與凹模鑲嵌在一起，同時也可以使凹模圓角部位材料承受足夠大的壓邊力，降低了拉伸的難度。因為不銹鋼沖壓板沖壓的沖裁速度比普通的碳鋼要小30%，所以采用液壓機(jī)更有利于沖裁的效果。
3、在選擇模具材料的時候也要非常注意，盡量選擇能抗粘膜的材料，這樣才能保證模具不會損害地太嚴(yán)重，影響產(chǎn)品的外觀。在實際加工過程中，所選用的模具材料要由熱處理設(shè)備、產(chǎn)量切削加工能力和沖壓件要求等共同決定。
4、沖壓時要注意潤滑，如果不銹鋼沖壓板在拉伸時有適量進(jìn)行潤滑，那么便可以降低材料和模具間的磨損，拉伸力也會相對下降。通過測試，我們知道進(jìn)行潤滑后拉伸力比無潤滑減少了30%。并且材料也不那么容易變形，極限拉伸系數(shù)也會降低，拉伸次數(shù)較少，還能提高配件的表面質(zhì)量。
5、在進(jìn)行沖壓加工前一定要規(guī)劃好加工路線，這有利于防止拉伸件和半成品因為變形抵抗力和強(qiáng)度的提高而出現(xiàn)起皺、破裂的情況。正確的工藝路線一般要合理選取拉伸系數(shù)和進(jìn)行必要的中間退火。如果有必要的話，可以在退火后再加入整形工序，這樣能提高產(chǎn)品的外形質(zhì)量。
以上就是不銹鋼沖壓板在沖壓時會遇到的問題以及解決的途徑。你們了解了嗎？
