不銹鋼沖壓板沖壓成型，制作成不同的產(chǎn)品，是目前主要的工藝，但是這個過程一定都不簡單，一般的工序都要經(jīng)過三道工序，復雜的甚至要7-8道工序才能沖壓出一種產(chǎn)品。那么今天我們就先來說說較為簡單的哪三道工序吧！
第一道，開料。根據(jù)想要制作的工藝產(chǎn)品的尺寸進行切割開料。如果是是大型機器需要開料的，就用等離子切割，把需要的沖壓板的大概用材給切割出來。
第二道，壓型，到了這一步就是把開料出來的不銹鋼進行沖壓。板料在沖壓的時候可能會出現(xiàn)失穩(wěn)的情況。所以在拉伸或壓縮的時候都需要有一定的承受能力。只有在承受范圍內(nèi)才能壓型出相應的產(chǎn)品。如果成型的材料太大，沖床也不方便操作，那么就可以嘗試使用液壓機去進行壓型了。
第三道就是剪口，剪口的間隙一般就是單邊的5%。上刀口和凹模之間額間隙為材料厚度的8%-10%。如果有出現(xiàn)毛刺的，可能是刀片不鋒利造成，如果在更換新的鋒利的刀片，仍然不能解決毛刺的問題，就可以嘗試采用自動去毛刺機或許就能去除毛刺了。
不銹鋼沖壓板成型的步驟大概就是這三道，種使用壓力機及模具對不銹鋼施加外力，使不銹鋼的塑性發(fā)生變形或分離的方法，就是制作出不同的版型的沖壓板的原理。雖然看起來簡單，但是要把每一道工序做好也并非一件簡單的事。
