通過對不銹鋼方形水箱焊接出現(xiàn)裂紋的分析,查找出發(fā)生裂紋的主要原因,提出防止發(fā)生裂紋建議,提高產品產品合格率。
1、外表觀察
通過對不銹鋼沖壓板樣品外表面觀察,發(fā)現(xiàn)焊縫附近出現(xiàn)不規(guī)則裂紋,裂紋走向有平行于焊縫的,也有和焊縫成一定夾角的(小于90°)。焊縫表面高低不平.因此,我們在裂紋處取樣進行檢驗.
2、分析不銹鋼方形水箱的耐腐蝕原因
對不銹鋼沖壓板的主要腐蝕有表面腐蝕、晶間腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等。
不銹鋼在氧化性酸介質中的耐腐蝕能力非常強,由于鉻在鋼的表面迅速與氧形成一層致密的、堅固的保護層(Cr2O3),隔離了氧對金屬內部進一步的入侵。因此對空氣或氧化性酸的抗腐蝕性能非常好,具有不銹性,所以被稱為不銹鋼。但在氯離子(Cl-)濃度含量高的水中,由于氯離子對Cr2O3鈍化膜起破壞作用,導致不銹鋼沖壓板局部被腐蝕。在含有Cl-的溶液中,焊接部位特別容易被腐蝕,由于是高溫加熱焊接,不銹鋼晶體結構及性能有劣化,抗腐蝕能力也隨之下降。所以焊接工藝對不銹鋼方形水箱的使用壽命有非常大的影響。焊接區(qū)域是否發(fā)生了晶界腐蝕、縫隙腐蝕一類的局部腐蝕。
3、水箱焊接處出現(xiàn)裂紋綜合分析
不銹鋼方形水箱在焊接過程中,尤其是焊接熱影響區(qū)的金屬在高溫下,過飽和固溶的碳向晶粒間界的擴散比鉻的擴散快,由于其含C量>0.03%,促使晶界附近的鉻和碳化合形成(Cr、Fe)25C6的碳化物,使晶界附近鉻含量下降。由于在貧鉻區(qū)中的鉻含量被降低到維持鈍態(tài)所必需含量以下,從而導致晶界附近金屬被快速腐蝕,造成晶間腐蝕裂紋。而在沒有裂紋的地方,鎳(Ni)的含量符合304標準的,但是有裂紋處鎳元素含量經腐蝕后達不到304材料的要求;由于焊接過程造成焊縫組織不均勻,鎳含量低于標準造成耐晶間腐蝕變差。
經過一系列的檢測,裂紋處鎳(Ni)元素含量偏低。漏水的主要原因是點蝕并出現(xiàn)晶間腐蝕,加之焊縫組織不均勻,從而促使腐蝕晶界產生應力腐蝕裂紋。我們建議從以下幾方面可以提高不銹鋼沖壓板焊接合格率。
(1)改進焊接工藝,重新調試焊接數(shù)據(jù),減小焊接熱影響。
(2)考慮水箱里所裝的液體Cl-濃度影響,為了提高耐腐蝕能力,適當提高(鎳)Ni的含量,防止出現(xiàn)裂紋。
(3)注意在焊接過程中尤Cr﹑Ni元素的損失,造成耐腐蝕降低。
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