在不銹鋼行業(yè)中，由于不銹鋼沖壓板的優(yōu)越性能，在各工業(yè)當(dāng)中都得到運(yùn)用。不過不銹鋼板在進(jìn)行沖壓加工過程當(dāng)中很容易劃傷不銹鋼件的表面，，所以在進(jìn)行沖壓過程中對于沖壓模具的結(jié)構(gòu)、熱處理、模具的結(jié)構(gòu)都有億定的要求。那么想要保證不銹鋼板的使用壽命，就必須要克服在沖壓過程所產(chǎn)生的問題。

         那么不銹鋼沖壓板在進(jìn)行沖壓成型是出現(xiàn)的問題有；1、變形力大、沖裁和拉伸力大。2、拉伸薄板時(shí)容易起皺和掉底。3、冷硬化與硬度高，沖壓時(shí)容易出現(xiàn)缺陷和裂口。4、沖壓模具會(huì)出現(xiàn)粘接現(xiàn)象，導(dǎo)致零件的表面劃傷。

       這些問題的出現(xiàn)是不銹鋼本身的因素產(chǎn)生的。那么不銹鋼的原材料性能、沖壓速度和結(jié)構(gòu)、模具的原材料、加工線路、沖壓過程中使用的潤滑油，這些都能夠影響不銹鋼拉伸出現(xiàn)的問題。

       不銹鋼沖壓板的原材料也是影響沖壓性能的因素，如果是選擇硬態(tài)料，那么在加工之前需要進(jìn)行退火處理。沖壓模具與沖壓速度也能影響拉伸難度，在加工的過程可以利用凹模的圓角部位去承受壓較大的壓邊力，從而能夠改變拉伸難度。不要選擇有粘度的模具材料，由于粘度能夠影響沖壓件的表面質(zhì)量，所以模具材料應(yīng)當(dāng)選擇硬質(zhì)合金鋼，以面模具的粘度影響零件質(zhì)量。

        以上就是影響不銹鋼沖壓加工的要點(diǎn)，想要控制好零件的質(zhì)量，那么可以通過模具結(jié)構(gòu)、潤滑油、工藝路線等等，改變不銹鋼沖壓板的質(zhì)量。

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