不銹鋼沖壓板焊接工藝一直是焊工師傅們的難題，因?yàn)楹茈y保證焊接完成好不銹鋼板不變形。

    保證既能進(jìn)行超薄鋼板點(diǎn)焊，又能滿足將超薄板點(diǎn)焊在厚大的鍛件上，另外還能滿足點(diǎn)焊工件形狀復(fù)雜、底層玄武巖纖維不導(dǎo)電必須單面點(diǎn)焊的需求，必須選擇合適的工藝、設(shè)備及焊接輔助裝置。同時，針對超薄鋼板點(diǎn)焊的特點(diǎn)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定最佳的工藝參數(shù)。

1 不銹鋼沖壓板試驗(yàn)方法
　  首先采用國際先進(jìn)的意大利進(jìn)口的SPOT-5000型點(diǎn)焊機(jī)。該機(jī)適用于各種表面的焊接、維修、修復(fù)，本試驗(yàn)利用單面碰撞功能，對工件模擬點(diǎn)焊，通過不同的工藝參數(shù)點(diǎn)焊出不同的試件，通過對比從中選出最好的一組工藝參數(shù)。

2 焊接材料及方法　
   試驗(yàn)材料包括：δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm×40mm；δ0.1 mm的GH3030，尺寸為20mm×40mm；3π517鍛件，加工后的尺寸為20mm×40mm。

    對以下材料分別進(jìn)行試驗(yàn)：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件點(diǎn)焊，0.1 mm的GH3030與3π517鍛件點(diǎn)焊，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊，0.1mm 的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊，得出焊點(diǎn)結(jié)合力的數(shù)據(jù)，并通過低倍檢查確定是否有裂紋。

3 試驗(yàn)過程
（1）保證接線正確，安全接地，仔細(xì)清理電極表面，修準(zhǔn)電極角度，必要時可以上車床加工，將設(shè)備調(diào)至點(diǎn)焊狀態(tài)。
（2）清理工件表面的水、銹、油污等雜質(zhì)，用工業(yè)酒精擦拭工件表面。
（3）按上述試驗(yàn)方法通過調(diào)節(jié)不同的焊接電流和放電時間的結(jié)合，制備焊接試樣。焊接電流增大，焊點(diǎn)增大，結(jié)合力增加，如果電流過大易造成焊不上；放電時間延長，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。